當(dāng)混合制粒機(jī)出現(xiàn)出料難產(chǎn)量低的問題時應(yīng)該如何解決呢，下面我們來詳細(xì)說明下處理方法：

　　首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用環(huán)模。

　　若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

　　注意混合制粒機(jī)中原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%)，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。